8407模具钢材特性

　　　

　　◆全程保护气氛，有效控制8407电渣锭的气体含量(氧含量小于10PPM)并减轻元素烧损8407模具钢特性，产品具有高纯净和易氧化元素控制稳定的特点；

　　◆采用同轴导电系统，有效消除液析及减轻带状等偏析缺陷，产品内部质量优良；

　　◆拥有以高精度重力传感器称量系统为核心的恒熔速控制系统，精准控制熔炼过程，产品质量极其稳定。

　　钢料8407的特性

　　8407模具钢有很多突出的性能。其一，无论温度的高低钢料8407的特性，都十分耐磨;其二，这款钢材的韧性、抛光线跟延展性也高于普通的钢材;其三，它十分稳定，在抗热疲劳性能上也十分良好;其四，使用8407模具钢能够延长模具的使用寿命，对热龟裂现象也祈祷了一个减缓的作用。更后，在进行热处理时，它很难变形。，

　　8407模具钢的优点十分突出，用途也十分广泛，用该模具钢材可以制造出多种不同规格的产品。

　　但是值得注意的是，在用其制造不同的模具时，应该在不同的硬度下使用。当用于制造挤压模具时钢料8407的特性，建议使用硬度为45-50HRC;当用于制造塑料模具时，则应为50-52HRC;当用于制造模具套环时，则应为45-50HRC钢料8407的特性。

　　8407对应什么材料

　　④淬火介质：高速循环气体或空气真空炉中正压气体冷却。若需控制淬火变形和防止淬火开裂，建议采用分级淬火。在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火，然后空冷。在180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火，然后空冷。温油。

　　⑥氮化及软氮化处理：氮化及软氮化处理产生的高硬度表层8407对应什么材料 ，有很好的耐磨性和抗侵蚀性，但相对而言其韧性较差，容易因受到机械应力和热应力的冲击而产生裂痕或剥离，特别是氮化后表面出现白亮氮化层时危险性增大。氮化前，钢材必须硬化，且回火温度必须高于氮化温度25-50℃。在510℃氨气中氮化或480℃的75%氢气和25%氮气的混合气氛中离子氮化，都能得到大约1100HV0.2的表层硬度。一般推荐离子氮化，因为其氮势较容易控制，特别是离子氮化能避免产生“氮化白层”从而满足热作模应用要求。

　　⑦严格控制的气体氮化8407对应什么材料，同样能获得满意的结果。84072M也可以在可控气氛或盐浴中进行软氮化，表层硬度为900-1000HV0.2。