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热锻造模具钢热模具钢包含三类锤锻模,热挤出模具和压铸模具材质8407。如前面提到的。热成本模具工作条件的主要特点是接触热金属,这是与冷工作模具操作条件的主要差异。
因此,它将带来以下两个方面:(L)腔的表面金属被加热。一般锤锻造模具操作。其腔的温度可达到300?400°C或更多的热挤压模具可达到500800°C或更大;压铸模腔温度与压铸数据和铸造温度的类型有关。如压铸黑金属,腔温度可达1000℃或更高。这种高使用温度会使腔的表面硬度和强度,并且易于使用。
为此,热模具钢基本应用性能要求是高热塑性土壤,包括高温硬度和高温强度模具材质8407,高热塑性电阻,实际上反映了钢的高频稳定性。这可以找到炎热模具钢合金化的种方式,即合金元素,如Cr,W,Si。可以提高钢的回火稳定性。 (2)发生腔的表面金属(裂缝)。 Thermoforts的操作特性是间歇性的。每次形成热金属时,腔的表面都用水,油,空气和其他介质冷却。
所以。热源的操作状态重复热和冷却,然后重复腔表面金属的表面金属,即反复接受上拉应力效果。结果,腔的表面被压延,称为热疲劳。从而炎热模具钢提出了第二个基本绩效要求。也就是说,高热轴承抗性。一般来说,钢钢的热耗竭元素主要是:1钢导热系数。钢的导热率会导致模具表面金属降低,然后减少了钢的热长度模具材质8407。
通常认为,钢的导热率与碳的量有关,当碳的量高时,导热率低。模具钢不应选择高碳钢。在生产中瑞典8407是什么钢,生产中的碳钢(CO.3%5?0.6%)通常太低。它会导致钢的硬度和强度降低。它也是不利的。 2钢临界点的影响。一般钢的临界点越高。钢的热长较低。所以。通常通过参与合金元素CR,W,Si,吸引渐进式钢的临界点。然后前进钢的热长。
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