宝钢和太钢420j2价格_品牌

　　40系钢含碳量低于0.35，热处理后得到的硬度只有HRc52-55，但耐磨性等方面的性能不是很突出。420J2/420J1/420F不锈钢它具有一定的耐磨性和耐腐蚀性，硬度高，其价格是不锈钢球的下一类，适合不锈钢在普通的工作环境中。适用于各种精密机械、轴承、电气设备、仪器、仪表、交通工具、家用电器等。它主要用于制造耐大气、水蒸气、水和氧化性酸腐蚀的零件。420J1不锈钢:420J2，淬火后硬度高，耐腐蚀性好(磁性)不锈钢淬火后，硬度高于420J1钢(磁性)。

　　420J2也称为3Cr13钢，是马氏体。不锈钢，调质后使用。与1Cr13和2Cr13钢相比，具有较高的强度、硬度和淬透性，但在700℃以下的耐蚀性和热稳定性低于1Cr13和2Cr13钢。冷加工性能和焊接性能不好，焊后应立即进行热处理，防止开裂。它在退火状态下具有良好的可加工性。

　　相应的民族品牌

　　日本品牌:SUS420J2

　　美国品牌:420S45

　　对应法国品牌:Z30C13

　　0.26-0.35

　　12.00-14.00

　　≤0.60

　　≤0.030

　　≤0.035

　　抗拉强度σb(MPa):调质，≥735

　　条件屈服强度σ0.2(MPa):调质，≥540

　　伸长率5 (%):调质，≥12

　　断面收缩率ψ (%):调质，≥40

　　冲击功Akv(J):调质，≥24

　　硬度:退火，≤235 HB；淬火和回火，≥217HB

　　密度为7.75克/立方厘米。

　　和棒锻件:1000-1050℃油淬或空冷，200-300℃回火。板材:740 ~ 780℃退火或高温回火。

　　以及冶炼铸造工艺:可采用电弧炉、电弧炉+电渣重熔等方法进行冶炼。

　　热处理下的硬度

　　热处理系统

　　HBKgf/mm2

　　870-900℃

　　155-180

　　70℃中间退火和空气冷却

　　80-92

　　205-225

　　90-1050℃油冷却

　　53-56

　　530-560

　　80-1050℃油淬+150-370℃回火

　　48-53

　　470-530

　　抗氧化性能:在700℃以下具有稳定的抗氧化性能。

　　工艺性能和要求

　　1.热压工艺参数

　　起始温度℃

　　结束温度℃

　　在≤800℃的温度下装炉，并在850℃之前缓慢加热

　　1160-1200

　　缓慢及时退火

　　2.钢的冷变形性能差。

　　3.焊接性能差。如果零件必须焊接，应在焊接后立即进行热处理。

　　4.零件热处理工艺及退火工艺:870-900℃炉冷或730-780℃空冷。

　　世界主要工业也开发了类似的品牌。3Cr13钢主要用于制造要求耐腐蚀、高强度、耐磨损的零件和量具、医疗器械、刀具和部件，如工作温度低于300℃的弹簧、工作温度低于400℃的轴、螺栓、阀门和轴承等。因为淬火时容易产生裂纹，如果采用空气冷却，耐腐蚀性会降低。因此，对于载荷面较大的零件，宜采用分步淬火。有时为了减少组织中残余奥氏体的含量，需要进行冷处理。

　　这种钢不应在350-550℃下回火。

　　不锈钢简介

　　不锈钢(不锈钢)是指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学腐蚀介质的钢，也叫不锈耐酸钢。在实践中，耐腐蚀性弱的钢通常被称为不锈钢而耐化学介质腐蚀的钢叫耐酸钢。由于两者化学成分的差异，前者不一定耐化学介质的腐蚀，后者一般不锈。不锈钢耐腐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

　　"不锈钢“这个词指的不仅仅是一种不锈钢，而是一百多个行业。不锈钢，各自发达不锈钢都在各自特定的应用领域有着不错的表现。成功的关键是先搞清楚目的，再确定正确的钢号。与建筑结构应用领域相关的钢材通常只有6种。它们都含有17 ~ 22%的铬，较好的钢还含有镍。钼的加入可以进一步改善大气腐蚀，特别是耐含氯大气的腐蚀。

　　不锈钢通常按其显微组织分为马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢和奥氏体-铁素体(双相)。不锈钢和沉淀硬化。不锈钢等等。此外，还可以分为:铬。不锈钢铬和镍不锈钢以及铬、锰和氮。不锈钢等等。

　　1.铁酸盐不锈钢

　　含12% ~ 30%的铬。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而增加，抗氯化物应力腐蚀性能优于其他种类。不锈钢。有Crl7，Cr17Mo2Ti，Cr25，Cr25Mo3Ti，Cr28等等。铁酸盐不锈钢由于铬含量高，耐腐蚀性和抗氧化性好，但机械和工艺性能较差，所以多用于应力较小的耐酸结构和作为抗氧化钢。这种钢能抵抗大气、硝酸和盐溶液的腐蚀，具有高温抗氧化性好、热膨胀系数低的特点。用于硝酸和食品厂设备，也可用于制造高温下工作的零件，如燃气轮机零件。

　　2.奥氏体不锈钢

　　它含有18%以上的铬，8%左右的镍和少量的钼、钛、氮等元素。综合性能好，能抵抗各种介质的腐蚀。奥氏体不锈钢常用的品牌有1Cr18Ni9，0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的碳化钨<0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。

　　3.奥氏体-铁素体双相不锈钢

　　奥氏体和铁素体不锈钢优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各占一半左右。不锈钢。当C含量低时，Cr含量为18%至28%，Ni含量为3%至10%。有些钢还含有合金元素，如钼、铜、硅、铌、钛、氮等。这种钢既有奥氏体又有铁素体不锈钢与铁素体相比，具有更高的塑性和韧性，无室温脆性，抗晶间腐蚀和焊接性能显著提高，同时保持铁素体。不锈钢其脆性在475℃，高导热率和超塑性。和奥氏体不锈钢与其他材料相比，它具有较高的强度、抗晶间腐蚀和抗氯化物应力腐蚀性能。二相的不锈钢具有优异的耐点蚀性能，也是一种节镍。不锈钢。

　　4.淀积硬化不锈钢

　　基体是奥氏体或马氏体，并且沉淀硬化。不锈钢常用的品牌有04Cr13Ni8Mo2Al等。宝钢和太钢420j2的价格。它可以通过沉淀硬化(也称为时效硬化)来硬化(强化)。不锈钢。

　　5.马氏体不锈钢

　　强度高，但塑性和可焊性差。马氏体不锈钢常用品牌如1Cr13、3Cr13由于含碳量较高，强度、硬度、耐磨性较高，但耐腐蚀性稍差。它们用于一些机械性能要求较高和一般耐腐蚀要求的零件，如弹簧、涡轮叶片、液压机阀门等。这种钢经过淬火和回火后使用。

　　绝大多数不锈钢要求产品具有良好的耐腐蚀性，如一、二级餐具、厨具、热水器、饮水机等。也有外商对产品做耐腐蚀测试:用NACL水溶液加热至沸腾，一段时间后倒出溶液，洗净晾干，称重量损失来确定腐蚀程度(注意:打磨产品时，砂布或砂纸中含有Fe，测试时会导致表面出现锈斑)

　　①原材料的表面缺陷。如划痕、点蚀、酸洗等。

　　②材质问题。如果硬度太低，就不容易抛光(BQ性能不好)，如果硬度太低，拉深时表面容易出现橘皮，影响BQ性能。高硬度的BQ性能相对较好。

　　③深冲后，大变形区域表面会出现小黑点和棱纹，影响BQ性能。

　　耐热性是指高温。不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。

　　碳的作用:奥氏体中的碳不锈钢它是强有力的和稳定的。凝固奥氏体和扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力大约是镍的30倍。碳是一种间隙元素，通过固溶强化可以显著改善奥氏体。不锈钢的强度。碳也能改善奥氏体。不锈钢在高浓度氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力性和耐腐蚀性。

　　然而，在奥氏体中不锈钢在中，碳经常被认为是有害元素，这主要是由于不锈钢在某些条件下(如焊接或℃加热)，碳可与钢中的铬形成高铬Cr23C6碳化合物，导致局部铬贫化，降低钢的耐蚀性，特别是抗晶间腐蚀能力。因此。60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢多为含碳量小于0.03%或0.02%的超低碳型。可知，随着碳含量的降低，钢的晶间腐蚀敏感性降低，当碳含量小于0.02%时效果更为明显。有实验表明，碳也会增加铬奥氏体。不锈钢点蚀的趋势。由于碳的有害影响，不仅在奥氏体中不锈钢在熔炼和回火过程中，碳含量应控制得尽可能低， 并且在随后的热、冷和热处理过程中也应该防止。不锈钢表面渗碳，无铬碳化物析出。

　　当钢中铬原子量不低于12.5%时，钢的电极电位会突然由负电位变为正电极电位。防止电化学腐蚀。

　　不锈钢耐蚀性随含碳量的增加而降低，所以大部分不锈钢所有钢的碳含量都较低，更高可达1.2%，部分钢的ωc(碳含量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。不锈钢合金中的主要合金元素是Cr(铬)。只有当Cr含量达到一定值时，钢才具有耐蚀性。因此，不锈钢通常，Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢还含有镍、钛、锰、氮、铌、钼、硅和铜等元素。

　　与碳钢相比

　　碳钢的密度略高于铁素体和马氏体。不锈钢，但略低于奥氏体型。不锈钢；

　　2.电阻率

　　根据碳钢、铁素体、马氏体、奥氏体的电阻率。不锈钢升序排序；

　　3.线膨胀系数的顺序差不多，奥氏体。不锈钢更高的碳钢更小；

　　4.碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢磁性、奥氏体型不锈钢无磁性，但冷加工硬化产生马氏体相变时会产生磁性。马氏体结构可以通过热处理消除，以恢复其非磁性。

　　奥氏体类型不锈钢与碳钢相比，它具有以下特点:

　　1.电阻率高，约为碳钢的5倍。

　　2.线膨胀系数大，比碳钢大40%。随着温度的升高，线膨胀系数的值也相应增大。

　　3.导热系数低，约为碳钢的1/3。

　　不锈钢功能

　　不锈钢不会发生腐蚀、点蚀、腐蚀或磨损。不锈钢也是建筑用金属材料中强度更高的材料之一。因为不锈钢它具有良好的耐腐蚀性，因此可以保持结构部件工程设计的完整性。铬含量不锈钢它还兼有机械强度和高延伸性，易于加工制造零件，能满足建筑师和结构设计师的需要。

　　抗生不锈钢

　　经权威单位检测，宝钢和太钢420j2价格抗菌。不锈钢对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的杀灭率在99%以上，对其他细菌如白色念珠菌、青枯菌等也有显著的杀灭作用，表现出优异的广谱抗菌活性和抗菌持久性。药物和生物制品研究所的测试表明不锈钢毒性和人体安全性完全符合技术标准。给予不锈钢在抗菌性能的同时，材料的机械性能、耐腐蚀性能、冷热加工性能、焊接性能等与原材料相同不锈钢很好。

　　抗生不锈钢该产品的成功开发为抗菌产品的发展提供了广阔的空间。抗生不锈钢我们的产品具有巨大的发展潜力和广阔的市场前景。当今社会，对抗菌感兴趣的国内厂商很多。不锈钢课题组对此表示出浓厚的兴趣，正在积极寻求对中试的支持，争取早日将这一成果转化为商品。

　　沉淀硬化型不锈钢

　　具有良好的成形性和焊接性，可用作核工业、航空航天工业的超高强度材料。

　　可分为Cr系列(400系列)、Cr-Ni系列(300系列)、Cr-Mn-Ni系列(200系列)、耐热铬合金钢(500系列)和沉淀硬化体系(600系列)。

　　200系列:铬锰镍奥氏体不锈钢

　　201、202等。:锰代替镍，镍的耐腐蚀性差，在国内被广泛用作300系列的廉价替代品。

　　300系列:铬镍奥氏体不锈钢

　　31:延展性好，用于成型制品。它也可以通过机械加工快速硬化。良好的可焊性。耐磨性和疲劳强度优于304。不锈钢。

　　302:耐腐蚀性和304一样，强度更好，因为含碳量比较高。

　　303:加入少量的硫和磷，比304更容易切割。

　　34:模型；也就是18/8不锈钢。产品如:耐腐蚀容器、餐具、家具、栏杆、医疗设备。标准成分是18%铬加8%镍。它是非磁性的，不能通过热处理改变。不锈钢。GB品牌为0Cr18Ni9。

　　304L:与304特性相同的产品，但低碳使其更耐腐蚀，易于热处理，但机械性能较差，适合焊接，热处理困难。

　　304N:与304具有相同的特性，是一种含氮化合物不锈钢加入氮是为了提高钢的强度。

　　39:与304相比，耐温性更好，耐温性高达980℃。

　　309S:含有大量的铬和镍，因此具有良好的耐热性和抗氧化性。热交换器、锅炉部件和喷气发动机等产品。

　　30:高温抗氧化性能优异，更高使用温度1200℃。

　　36:仅次于304，用途第二广的钢种，主要用于食品工业、钟表珠宝、制药工业和手术器械。添加钼是为了使其具有特殊的耐腐蚀结构。与304相比，它还具有更好的抗氯化物腐蚀性能，被用作“船用钢”。SS316通常用于核燃料回收装置。八/十年级不锈钢通常符合这个应用级别。

　　316L:低碳使其更耐腐蚀，易于热处理。化工加工设备、核能发电机、制冷剂储罐等产品。

　　31:其他特性与304相似，只是通过添加钛降低了材料的焊接腐蚀风险。

　　37:添加稳定元素铌，适用于焊接航空电器零件和化工设备。

　　400系列:铁素体和马氏体不锈钢，不含锰，在一定程度上可以替代304。不锈钢

　　48:耐热性好，耐腐蚀性弱，含11%铬，8%镍。

　　49:更便宜的型号(英美)，通常用作汽车排气管，是铁氧体。不锈钢(铬钢)。

　　40:马氏体(高强度铬钢)，耐磨性好，耐腐蚀性差。

　　416:加入硫磺可以改善材料的加工性能。

　　20:“刀具级”马氏体钢，更早的一种像布氏高铬钢。不锈钢。

　　30:铁氧体不锈钢用于装饰，如汽车饰件。成型性好，但耐温性和耐腐蚀性差。

　　40:高强度切削工具钢，含碳量略高，经过适当的热处理可以获得较高的屈服强度，硬度可达58HRC，更硬。不锈钢名单。更常见的应用例子是“剃须刀片”。常见型号有三种:440A、440B、440C、440F(易机型)。

　　500系列:耐热铬合金钢。

　　600系列:马氏体沉淀硬化不锈钢。

　　奥氏体无磁性或弱磁性，而马氏体和铁素体有磁性。奥氏体冷加工后，其结构会转变为马氏体，然后磁性变大。所以生活中所说的都可以通过磁铁吸附来识别。不锈钢好与坏，真与假的方法是片面的，错误的。

　　不锈钢表面加工等级

　　原始表面:经过热处理和酸洗处理的1号热轧表面。一般用于冷轧材料、工业储罐、化工装置等。，厚度为2.0MM-8.0MM

　　钝面:2D号冷轧，热处理酸洗后，材质柔软，表面呈银白色，用于深冲加工，如汽车部件、水管等。

　　雾:2B号冷轧，然后热处理，酸洗，然后精轧，使表面适度光亮。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更光亮，应用范围广泛，如餐具、建材等。经过改善机械性能的表面处理后，几乎可以满足所有应用。

　　3号粗砂是用100-120号砂带研磨的产品。具有良好的光泽度和不连续的粗糙纹理。用于建筑内外装饰材料、电器产品和厨房设备等。

　　细砂:4号是用研磨带研磨的产品，粒度为150-180。比3号光泽度更好，不连续的粗纹和更细的条纹，用于浴池和建筑物内外的装饰材料，电器产品，厨房设备和食品设备等。

　　用320号砂带研磨的320号产品。比4号光泽度更好，不连续粗纹，条纹更细，用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备、食品设备等。

　　发际线:HLNo。4是带研磨图案的产品(细分编号150-320)用适当粒度的抛光砂带连续研磨后。主要用于建筑装饰、电梯、建筑物的门和面板等。

　　表面光亮:BA冷轧、光亮退火、平整后的产品。优异的表面光泽和高反射率。像镜面一样。用于家用电器、镜子、厨房设备、装饰材料等。

　　在建筑应用领域，不锈钢表面处理很重要的原因有很多。腐蚀性环境要求表面光滑，因为不易结垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至腐蚀。

　　在宽敞的大厅里，不锈钢是电梯装饰板更常用的材料。虽然表面的手印可以擦掉，但是影响美观，所以更好选择合适的表面，防止手印。

　　卫生条件对许多行业都很重要，如食品加工、餐饮、酿造和化学工业。在这些应用领域中，表面必须易于每天清洗，并且经常使用化学清洗剂。

　　不锈钢是这个领域更好的材料，在公共场所，不锈钢表面经常乱涂乱画，但它的一个重要特点是可以清理干净，这是不锈钢优于铝的显著特征。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去除。清楚的不锈钢当表面应该跟随不锈钢颗粒清理，因为有些表面处理颗粒是单向的。

　　不锈钢更适合医院或其他卫生条件至关重要的领域，如食品加工、餐饮、酿造、化工等。这不仅是因为每天清洗方便，还因为不易滋生细菌。测试表明，这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。

　　不锈钢腐蚀

　　暴露在腐蚀环境中的金属表面发生电化学反应或化学反应，被均匀腐蚀。不锈钢在表面钝化膜抗腐蚀能力弱的部分，由于自激反应形成点蚀反应，形成小孔。此外，氯离子接近形成强腐蚀性溶液，这加速了腐蚀反应。也不锈钢内部晶间腐蚀开裂，所有这些，是的不锈钢表面的钝化膜受损。因此，对吗不锈钢表面必须定期清洁，以保持其华丽的表面，延长其使用寿命。洗涤不锈钢清洁表面时，一定要注意不要划伤表面，避免使用含有漂白成分的洗涤液和磨料、钢珠、磨具等。为了去除洗涤液，清洗后用清水冲洗表面。

　　不锈钢它是在其表面形成的一层极薄、牢固且精细稳定的富铬氧化膜(保护膜)。防止氧原子不断渗透氧化，获得耐腐蚀性。一旦由于某种原因，薄膜不断被破坏，空气或液体中的氧原子就会不断析出，形成疏松的氧化铁，金属表面就会不断生锈。

　　很多国内厂商都是出于成本考虑，在不锈钢铬和镍减少，锰含量增加。专家认为，不锈钢之所以不锈，是因为铬和镍的存在。降低这两种成分的含量会降低防锈性能。

　　氯离子存在于使用环境中。

　　未经固溶处理。

　　合金中的元素没有溶解到基体中，导致基体组织中合金含量低，耐蚀性差。

　　自然晶间腐蚀

　　这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。添加钛和铌以及稳定化处理可以减少晶间腐蚀。一种能在空气或化学腐蚀介质中耐腐蚀的高合金钢，不锈钢表面美观，耐腐蚀性好，不需要经过电镀等表面处理。不锈钢固有的表面特性，一种在许多方面使用的钢，通常称为不锈钢。高合金钢如13铬钢和18-8铬镍钢代表了这些特性。从金相学的角度来看，因为不锈钢它含有铬，在表面形成一层薄的铬膜，隔绝了侵入钢中的氧，起到耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢固有的耐腐蚀性， 钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量将焊缝附近的热影响区中碳化物的析出减少到更小，并且碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中会发生晶间腐蚀。

　　生产往往在多尘的地方进行，空气中往往有大量的灰尘，不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除。但是，粘附污垢需要高压水或蒸汽来清理。

　　浮动铁粉或嵌入铁

　　为了防止工艺润滑剂或产品和/或污垢积聚，通常使用机械方法清洁划痕和其他粗糙表面。不锈钢用专用抛光机去除。如果在焊接或研磨过程中不锈钢在空气中加热到一定高温时，焊缝两侧、焊缝下表面和底部会出现氧化铬热回火色。回火色比氧化保护膜薄，明显可见。根据粗细不同，颜色可以是彩虹色、蓝色、紫色到淡黄和棕色。较厚的氧化物一般是黑色的。是长时间呆在高温或高海拔环境下造成的。当任何一种氧化层出现时，金属表面的铬含量都会降低，导致这些区域的耐腐蚀性下降。在这种情况下，不仅应该消除热回火颜色和其他氧化层， 而且应该清洗它们下面的贫铬金属层。

　　有时你可以在生产前或生产过程中看到它。不锈钢或者产品或设备上有锈迹，说明表面污染严重。设备投入使用前必须除锈，彻底清洁后的表面应进行铁试验和/或水试验检查。

　　粗磨和机加工

　　而且打磨和机加工会造成表面粗糙，留下沟槽、重叠、毛刺等缺陷。每一个缺陷也可能对金属表面造成一定深度的损伤，使损伤的金属表面无法用酸洗、电抛光或喷丸(如干法喷砂、磨料用玻璃珠)清洗干净。粗糙表面可能是腐蚀和沉积产物的来源，在重新焊接之前，不能使用粗糙打磨来清理焊缝缺陷或去除多余的焊缝补强高度。在后一种情况下，应使用细磨料研磨。

　　焊接电弧点

　　当焊机在金属表面点燃电弧时，会造成表面粗糙度缺陷。保护膜受损，留下了潜在的腐蚀源。焊工应在焊缝或焊接接头的侧面引弧。然后将引弧痕迹融合到焊缝中。

　　焊接飞溅与焊接过程密切相关。例如，GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极电弧焊)没有飞溅。然而，当使用GMAW(气体保护金属极电弧焊)和FCAW(药芯焊丝电弧焊)时，如果焊接参数使用不当，会造成大量的飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。为解决焊接飞溅问题，应在焊接前在接头两侧涂上防溅剂，以消除飞溅物的附着。焊接后，这种防溅剂和各种飞溅物可以很容易地清理干净，不会损坏表面或造成轻微损伤。

　　使用焊剂的焊接工艺包括手工焊、带芯电弧焊和埋弧焊。这些焊接过程会在表面留下微小的焊剂颗粒，用普通的清洗方法无法清除。这种颗粒将成为缝隙腐蚀的腐蚀源，必须通过机械清洗去除残留的焊剂。

　　咬边、未焊透、密集气孔和裂纹等焊接缺陷不仅降低了接头的牢固性，而且成为缝隙腐蚀的腐蚀源。为了改善这种结果，当进行清洁操作时，它们也将夹带固体颗粒。这些缺陷可以通过重新焊接或打磨后重新焊接来修复。

　　油、油脂甚至指纹等有机物都会成为局部腐蚀的腐蚀源。因为这些物质可以起到屏障作用，会影响化学和电化学清洗效果，所以必须彻底清理干净。ASTMA380有一个简单的防水测试来检测有机污染物。测试时，水从垂直表面的顶部注入，在向下流动的过程中，水将沿着有机物的外围分离。助焊剂和/或酸性化学清洗剂可以去除油污和油脂。

　　残留粘合剂

　　撕下胶带和保护纸时，一部分粘合剂总是留在不锈钢表面。如果粘合剂不硬，可以用有机焊剂去除。然而，当暴露在光线或空气中时，粘合剂会硬化并形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清洗。

　　这些污染物的影响类似于石油和油脂。建议用干净的刷子、清水或碱性洗涤剂清洗，或者用高压水或蒸汽清洗。在使用中，它主要由铁氧体结构组成。不锈钢。铬含量为11%至30%，并且具有体心立方晶体结构。这种钢一般不含镍，有时还含有少量的钼、钛、铌等元素。这种钢具有导热系数大、膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀性能优异等特点。，主要用于制造耐大气、水蒸气、水和氧化性酸腐蚀的零件。这种钢存在塑性差、焊后塑性明显降低、耐腐蚀等缺点，限制了它的应用。外部精炼技术的应用(AOD或VOD) 能大大减少碳和氮等间隙元素，因此这种钢被广泛使用。

　　如下文将讨论的，为了满足建筑师的美学要求，已经开发了各种商业表面处理。例如，表面可以是高反射性的或无光泽的；可以是光滑的、抛光的或压花的；可以是彩色的，有色的，电镀的或者in不锈钢表面可蚀刻图案或拉丝，以满足设计师对外观的各种要求。很容易保持表面状态。灰尘只有偶尔清洗才能去除。由于其良好的耐腐蚀性，它也可以很容易地清除涂鸦污染或其他类似的表面污染。

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