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模具钢应有的五大关键性能介绍

   
  

    苏州东锜在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时IPQC也不断在现场进行抽检,发现问题及时处理,在出货时,OQC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求,到达客户手中的产品“零”投诉。

  

  

  

    在模具生产成本中,材料成本一般占10%~20%,而机械加工、热处理、装配和管理成本占80%以上。因此,模具钢的工艺性能是影响模具生产成本和制造难度的主要因素之一。我们应该如何选择模具钢?可以从以下几个方面考虑:

  

    1.切削性

  

    (1)热加工性是指热塑性、加工温度范围等。

  

    (2)冷加工性是指切削、磨削、抛光和冷拉等加工性。

  

    冷加工模具钢主要是共析钢和莱氏体钢,它们的热加工和冷加工性能都不是很好。因此,必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数,以避免缺陷和废品。另一方面,通过提高钢的纯度、降低有害杂质的含量和改善钢的显微组织,可以改善钢的8407材料价格热加工和冷加工性能,从而降低模具的生产成本。

  

    为了提高模具钢的冷加工性能,从20世纪30年代开始,人们就开始研究添加硫、铅、钙、碲等易切削加工元素。、或导致模8407模具材料具钢中碳石墨化的元素,以及各种易切削模具钢已经被开发出来,以进一步改善它们的切削性能和磨削性能,减少工具磨损并降低成本。

  

    2.淬透性和硬化能力

  

    淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始显微组织状态。硬化能力主要取决于钢中的碳含量。对于大多数冷加工模具钢,硬化能力通常是主要考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢,模具尺寸一般较大,特别是制造大型模具,其淬透性更为重要。此外,为了减少淬火变形,冷却能力弱的淬火介质,如空气冷却、油冷却或盐浴冷却,通常用于各种形状复杂且容易产生热处理变形的模具。为了获得所需的硬度和硬化层深度,需要具有更好淬透性的模具钢。

  

    3.淬火温度和热处理变形

  

    为了便于生产,模具钢的淬火温度范围要求尽可能宽,特别是当模具采用火焰加热局部淬火时,由于温度难以测量和控制,要求模具钢具有较宽的淬火温度范围。

  

    在热处理过程中,特别是在淬火过程中,会出现体积变化、形状翘曲、变形等。为了保证模具的质量,要求模具钢的热处理变形小,特别是对于形状复杂的精密模具,淬火后很难修整,而且对热处理变形的程度要求更严格,所以应该采用微变形模具钢。

  

    4.对氧化和脱碳的敏感性

  

    在加热过程中,如果发生氧化和脱碳,其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命都会降低;因此,要求模具钢对氧化和脱碳具有良好的敏感性。对于高钼含8407类似德系那个材料量的模具钢,特殊热处理,如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。,因为它对氧化和脱碳非常敏感。

  

    5.其他因素

  

    在选择模具钢8407模具钢Viking时,除了使用性能和工艺性能外,还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。一般来说,模具钢的消耗量不大。为了便于备料,应尽可能考虑钢材的通用性,并尽可能使用大批量生产的通用模具钢,以方便采购、备料8407模具钢的化学成分和材料管理。此外,必须进行全面的经济分析,考虑模具的制造成本、工件的生产批次以及分配给每个工件的模具成本。从技术和经济方面综合分析,更终选择合理的模具材料。

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