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如何防止热处理中的模具变形
因为模具钢存在均匀的碳化物模具钢8407与s136比对,其沿一定方向分布,碳化物的膨胀系数比钢基质组织低约30%。加热时模具钢8407与s136比对,防止内孔膨胀,冷却时防止模具内孔收缩模具钢8407与s136比对,在模具中的内孔中引起不均匀,并且模具圆孔椭圆形。
首先,模具材料的效果
1.椭圆的原因(变形)
2.预防措施
(1)在制造精密复杂模具时,尝试选择小的碳化物隔离。模具钢不便宜,选择由小型钢厂生产的材料的材料;
(2)严重的碳化物隔离模具钢应该合理伪造抗硬质合金块,减少碳化物分布的造成巨大成本,消除了性能的各向异性;
(3)锻造模具钢应该测试,获得均匀的碳,小且分散的苏打体结构;
(4)对于具有大型或不能锻造的模具,可以使用双精制处理固溶体,其均匀分布,角拐角是细致的。
二,模具结构设计的影响
变形的原因
由于模具的厚度或锐度的差异,淬火模具的不同部件中的热应力和微观结构应力的差异,导致每个部分的体积膨胀差异,导致淬火后的模具改变热作模具8407。
2.预防方法
在设计模具时,有必要更大限度地减少模具厚度的拆卸和结构,同时满足实际生产需求,并在模具厚度的连接处使用平滑的过渡和其他结构设计热作模具8407。根据模具的变形调节,保留加工裕度,使得模具不会通过在淬火之后改变模具的修改。
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