瑞典瑞典8407，模具钢2344和8407

　　热处理模具钢工作环境

　　热成本模具可分为四大类：锤锻模具，压力锻造模具，挤出模具和压铸，其工作条件不同。影响模具钢工作条件的主要因素是：锻造设备的结构和特点，坯料的性能，模具钢润滑和冷却方法，模具的结构和制造过程的质量。

　　锤锻模的工作条件

　　各种吨位锻造哈维斯产生巨大的冲击吸收和成型空白。作为锻造锤的吨位，模具上的冲击载荷也更大。另外，在工作期间，模具也具有大的压力。由于模腔的不同形状，每个部分处于复态应力状态，包括拉应力，压力，弯曲应力等。在锤子锻造期间，流动是由工件的塑性变形引起的，导致工件和模具之间的摩擦。热塑性变形期间的摩擦和压力没有这种关系，并且材料可以承受的更大摩擦取决于其屈服强度。摩擦对模具的寿命产生了重要的影响，往往会导致模具磨损，使模具腔大。这种磨损也通过在操作期间的霉菌加剧。

　　由于模腔与热空白金属接触，因此通过空白的热量和变形产生的热量被转移到模腔。坯料的加热温度越高，连续工作时间越长，腔的加热程度越高。在锻造过程中，腔室中的凸台或突起的加热温度高，并且腔的表面温度可以达到500至600℃，并且一些部件甚至可以达到750℃。如果模具材料是热的导电，模具腔的温度升高将加速。

　　在模具被加热之后，从腔的表面到模具芯的温度不均匀，表面温度高于芯。由于模具中的温度分布是不均匀的，发生内部应力，因此导致模具变形或裂纹。距阀门表面的温度高于约2至4mm，然后逐渐减小。当模具温度增加时，模具材料的组织和性能将产生重要的影响。一般模具的工作温度低于回火温度。如果腔的温度不超过模具的回火温度，则在操作期间模具的结构和性能不会显着变化。如果腔温度超过模具钢当模具冷却时，发生相变点，相变，不仅导致模具的性能变化，而且带来了很多内应力。

　　为了控制工作过程中模具的温度不高于模具的回火温度瑞典瑞典8407，在锻造一个或几个空白之后使用更多冷空气，水，油和其他介质冷却介质。为了减少模具和坯料之间的摩擦，在锻造坯料之后，将润滑剂施加到模具的表面或冷却效果。因此，腔表面的薄层在快速冷却和快速热循环的条件下操作，导致热应力和热疲劳。当钢材锻造时，由于高处理温度，模具的工作温度相应地增加，并且通常由模具中的热软化，热磨损，热疲劳等引起。锻造高温合金和高合金钢，模具负荷由于高温强度而增加，模具负荷增加，模具经常被破碎。

　　锻造模具的模具壁上有一个大的切向应力，特别是在腔表面的热疲劳裂缝之后，这变成了大量的表面裂缝，这将严重损害模具的抗断裂能力。采用各种形状的有机模具，可以大大提高模具的寿命。

　　锻造冲头的工作部分很大，支撑部分的尺寸很大。大小过渡区域通常是压力更严重的地方。很容易产生疲劳裂缝，导致冲头的早期脆性破裂以影响其生命。因此，在结构设计中，圆形半径应与锥形过渡一样大，并且工作部分应具有高硬度，并且支撑部分应保持中硬度或硬度（高温回火）。这降低了早期脆性骨折的风险。

　　2.热挤出模具的工作条件

　　根据加工空白的性质，热挤出模具可分为两类：机械部件挤出模具和轮廓挤出模具。根据流动方向的运动方向和挤出金属的冲孔，金属的流动方向的方向与冲头的工作方向相同;挤出时瑞典瑞典8407，金属流动方向和冲头的运动相比;金属同时在两个方向上流动;当挤出时，金属流动方向在冲头运动方向的方向上形成90°。

　　热挤出模具长与挤出金属接触，热挤出模具的工作温度高于锤锻模具模具钢2344和8407。在反向挤出或复合材料挤出中，由于模具和工件之间的摩擦，模具的温度升高大于前向挤出。如果存在诸如规模的硬质粒子，则摩擦将加剧。挤出金属的加热温度越高，热挤出模具的工作温度越高。挤出铜合金，钛合金和结构钢，模具温度可达600?800°C，挤出不锈钢或耐热钢高。当脱模热挤出凸起时，将大大压力和拉伸，这也被位置偏差产生。该模具也承受大的压力和张力，以及强烈的摩擦和热循环应力。残余刀标记或粗磨痕迹往往成为热疲劳裂缝的萌发源，加速了热疲劳过程。

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