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8407是由铬、钼和钒合金制成的工具钢。通过特殊的炼钢工艺和严格的质量控制得到的纯净度高、组织细小的钢,比一般传统精炼的H13具有更好的各向同性(各向同性)。
中国:SKD61ESR[1]这对于压铸模具、锻造模具、挤压模具等模具的机械疲劳抗力和热应力疲劳抗力更有价值。因此,8407模具在不牺牲韧性的情况下,硬度可比普通H13提高12HRC。高硬度可以减缓热裂纹的发生,提高模具寿命。
盈钢金属8407的优势
优异的抗热震性和抗裂性
高高温强度
无论大小,韧性和延展性都很高,各向同性。
优异的机械加工性和抛光性能。
优异的淬透性
热处理过程中良好的尺寸稳定性。
8407主要用于各种金属压铸模具、挤压模具和优质塑料模具。如:发动机模具、汽车灯模具等。
8407的热处理、淬火和磨削工艺
将模具钢木材在保护环境中加热到850℃,浸泡后在炉中以10℃/h的速度冷却到600℃,然后在空气中冷却。
消除应力回火
模具钢材料粗加工后,必须模具钢将木材加热至650℃并浸泡2小时,然后在炉中冷却至550℃,然后在空气中冷却。
循环空气或气体;
吹空气或真空;
在20℃恒温1100分钟,然后空冷;
注意:①当钢材冷却到70100℃时,应立即进行回火。
(2)为了获得合适的模具性能,淬火冷却速度应尽可能快,且不发生严重变形或断裂。
在180℃的低回火温度下至少回火2次以上,每次回火后冷却至室温。回火时应避开℃之间的回火脆性区。
为了使模具表面具有更好的耐磨性,可以对模具进行氮化,在模具表面形成硬质氮化层8407SUP。在525℃渗氮时,表面硬度可达HV。
为了使模具表面具有更好的耐磨性,可以对模具进行氮化处理,在模具表面形成硬质氮化层。在525℃渗氮时,表面硬度可达HV。
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