8407轴承尺寸，模具钢的深冷处理和热处理工艺

　　

　　　　苏州东锜公司的战略合作伙伴，法国 ERASTEEL 钢厂是全球粉末高速钢的研发者、粉末冶炼技术的赢领者、ASP品牌的创造者；塑胶及压铸钢材合作伙伴，德国葛利兹钢厂，成立于 1779 年，在全球拥有庞大的销售网络和过硬的技术力量，锻造能力强，处于行业赢领地位。

　　

　　

　　

　　　　模具钢的深冷处理和热处理工艺

　　

　　　　模具钢的工艺处理，刚接触这个行业的朋友都不熟悉。以下是模具钢厂家将与您分享模具钢的深冷处理和热处理工艺。

　　

　　　　1.低温处理

　　

　　　　近年来的研究工作表明，深冷处理可提高模具钢的力学性能(-196℃)，深冷处理可显著延长部分模具的使用寿命。模具钢的深冷处理可以在淬火和回火之间进行，也可以在淬火和回火之后进行。如果淬火和回火后残余奥氏体仍留在钢中，则有必要在深冷处理后再次回火。深冷处理可以提高钢的耐磨性和回火稳定性。深冷处理不仅可用于冷加工模具，也可用于热加工模具和硬质合金。深冷处理技术越来越受到模具热处理工作者的重视，并开发了专用的深冷处理设备。不同钢种在深冷过程中的组织变化、微观机理及其对力学性能的影响有待进一步研究。

　　

　　　　2.真空热处理

　　

　模具8407材料　　　模具钢DC53经真空热处理后，表面状态良好，变形小。与大气淬火相比，真空油淬火后模具钢的表面硬化更均匀，略高。主要原因是模具钢表面真空加热时处于活性状态，不脱碳，不产生阻碍冷却的氧化膜瑞典模具钢8407。在真空下加热时，钢的表面具有除气作用，因此具有较高的力学性能。炉内真空度越高，抗弯强度越高。真空淬火后，钢的断裂韧性提高，模具寿命一般比常规工艺提高40%~400%甚至更高。冷加工模具真空淬火技术8407热理硬度多少韧性较好已得到广泛应用。

　　

　　　　3.模具的高温淬火和冷却淬火

　　

　　　　一些热作模具钢，如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo、5CrMnMo等。，可以通过加热高于常规淬火温度进行淬火，这样可以减少钢中碳化物的数量，改善其形态和分布，并使溶解在奥氏体中的碳分布均匀。淬火后，钢中可以获得更多的板条马氏体，提高其断裂韧性和冷热疲劳抗力，从而延长模具的使用寿命。例如，3Cr2W8V钢热挤压模具的常规淬火温度为1080~1120℃，回火温度为560~580℃。当淬火温度提高到1200℃，回火温度为680℃(两次)时，模具寿命提高数倍。

　　

　　　　W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V高速钢、Cr12MoV等高合金冷作模具钢的淬火温度可适当降低，以提高其塑性韧性，降低脆性开裂倾向，延长模具寿命。比如W6Mo5Cr4V2的淬火温度可以是1140~1160℃。

　　

　　　　4.高能束热处理

　　

　　　　高能束热处理的热源通常指激光、电子束、离子束等。它们的共同特点是提供给模具钢表面的功率密度至少为103瓦/平方英寸。它们的共同特点是:加热速度快，加热面积可选，工件变形小，不需要冷却介质，处理环境清洁，可控性好，易于实现自动化处理。国内外对高能束热处理的原理和工艺进行了大量研究，其中激光相变硬化、小尺寸电子束处理和中功率离子注入技术较为成熟，并已应用于延长模具寿命。

　　

　　　　模具钢制造成本高，如S136.8407.华帝8407DC53.NAK80，尤其是一些精密冷冲压模具、塑料模具、压铸模具等。利用热处理技术提高模具的使用性能，可以大大延长模具的使用寿命，带来显著的经济效益。我国模具技术人员非常重视模具热处理技术的发进口8407模具钢为什么含镍呢展。

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