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模具材料8407硬度,镁合金压铸模具技术的工艺

    模具材料8407硬度,镁合金压铸模具技术的工艺
  

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    在大多数情况下,镁合金压铸产品与其他合金压铸产品相似。镁合金压铸模具类似于铝和锌合金压铸模具。然而,由于镁合金与铝合金的不同特点,只有在压铸模具设计中充分考虑后,才能设计出合理的压铸模具,从而高效、经济地生产镁合金压铸件。

  

    一、镁合金的特性

  

    1.轻质镁的比重仅为1.8G/CM3,铝合金的比重为2.7G/CM3,镁合金比铝合金轻30%,比钢轻80%。因此,汽车和便携式电子产品中的镁合金已经成为零件制造的理想材料。

  

    2.强度镁合金在金属和塑料等工程材料中具有优异的强度/重量比。

  

    3.压铸性能:在保持良好结构的条件下,镁合金允许铸件的最小壁厚达到0.6毫米,这是同等强度下塑料所不能达到的。铝合金的压铸性能应在1.2-1.5毫米以上,才能与镁合金相比。镁合金易于压铸,适合大规模压铸生产(生产速度可达铝的1.5倍)。此外,镁合金模具的磨损低于铝模具。

  

    4.减震镁具有优异的减震性能,可吸收震动和噪音。用作设备外壳时,可减少噪音传播,防止震动和凹痕损坏。

  

    5.刚性镁的刚性是铝的两倍,比大多数塑料都高。镁具有良好的抗应力性。

  

    6.高电磁干8407材料成分扰屏障镁合金具有良好的电磁波阻隔功能,适用于生产电子产品。

  

    7.良好的可加工性镁比铝和锌具有更好的可加工性,使镁成为更容易加工的金属材料。

  

    8.镁合金比热容小,合金液冷却8407的化学成分标准速度快。

  

    9.镁合金与模具钢的亲和力很小,不易粘附在模具上。

  

    根据镁合金的上述特点,将镁合金与铝合金在设计和制造上做如下比较。

  

    二、模具设计

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    压铸模具是一个复杂的设备,必须完成许多功能。它决定了零件的一般几何形状,并对每个啤酒之间的尺寸偏差有重要影响。使用固定或移动型芯增加了压铸的灵活性,并且可以压铸具有复杂和更精确形状的零件。流道和喷嘴系统的几何形状决定了模具的填充性能。模具的热条件决定了零件的凝固及其微观结构和质量。在大规模生产中,模具的导热性决定了循环时间。模具有一个压铸顶出系统。

  

    三、模具材料

  

    形成型腔的模具部分与熔融金属直接接触,并且必须由能够承受热冲击的钢材料制成。最常用的是H13钢或具有类似性能的材料。为了保证大量啤酒的表面质量,必须使用含硫量高的优质钢。为了改善可加工性,供应给模具制造商的钢产品通常处于具有球形碳颗粒的软化退火状态。加工后,模具型腔淬火和退火,使硬度在46-48 HRC范围内。

  

    H13钢仅用于模具的型腔部分和特殊部分,这些部分通常占模具总重量的20-30%。模具的其余部分由低碳钢和中碳钢制成。对于具有相对简单几何开关的较小压铸件,通常使用标准化模块的模具。

  

    镁合金比铝合金热容量低,含铁量低。因此,模具的使用寿命更长。

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