什么是模具的热疲劳？模具热疲劳特点介绍

　　

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　　　　快速冷却和快速加热作用产生的热应力是模具热疲劳的主要原因。 模具的热疲劳是在模腔表面产生微裂纹。这些裂缝中的一些呈单条的形式，另一些连接成细网格，也称为“裂缝”

　　

　　　　热疲劳裂纹的产生不仅与交变拉伸应力和压缩应力有关，还与模具表面的高温氧化有关。 由于加工坯料的热应力、氧化腐蚀和挤压裂纹等因素，热疲劳裂纹产生后会继续扩展。

　　

　　　　热疲劳是热加工模具，尤其是压铸模的常见失效模式。因热疲劳而失效的铝模具占总失效的60正宗瑞典进口8407多少钱% ~ 70%。 模具表面温度的升高倾向于扩张表面，但是受到模具内层的较低温度部分的限制，在模具表面上造成压缩应力。 由于高温模具的表层材料的屈服强度将降低，热应力将容易超过模具材料的屈服强度，并导致表层的压缩塑性变形。 锻造脱模时，模具表面迅速冷却，特别是采用喷水冷却时，模具表面立即冷却至室温，从而产生相反方向的温度梯度。因此，当锻件脱模时，模具外表面的压应力逐渐减小并转化为拉应力。 模具的表面金属随着加热和冷却而膨胀或收缩。模具和注入龙记进口8407钢材多少一公斤模具或压制高温坯料的高温熔融金属之间的温差越大，模具表面金属的膨胀和收缩越大，产生的拉伸应力越大，热疲劳裂纹产生得越快。

　　

　　　　在研究模具抗热疲劳性能与钢冲击韧性之间的关系时，发现模具钢冲击韧性越高，模具抗热疲劳性能越高。 模具的硬度对抗热疲劳性也有显著影响。 5CrNiMo钢硬度与热疲劳敏感性的关系热处理后模具的硬度越高，其抗热疲劳性越低。

　　

　　　　模具热疲劳是热加工模具常见的损伤形式。 热疲劳裂纹往往是早期脆性断裂和机械疲劳的来源，因此会加速模具的断裂。 热疲劳裂纹出现后，还会加剧模具的磨损过程，因此延缓热疲劳裂纹的产生是提高模具使用寿命的一个重要方面。 当模具基体硬度较低时，仍可使用锻造质量的细小裂纹。 相反，如果模具基体的塑性韧性低，小裂纹将迅速扩展成粗裂纹，导致模具早期失效。 裂纹扩展区的油深度通常更大。然而，由于锻造压力巨大，模具中产生巨大的机械应力，促使热疲劳裂纹继续向内部扩展。 当模具材料具有足够高的断裂韧性值时，热疲劳裂纹可以继续亚稳态扩展以形成更深的机械疲劳裂纹。当模具材料的断裂韧瑞典8407性值小于裂纹的应力强度因子时，将不稳定传播发生，模具将由于低应力脆性断裂而失效。

　　

　　　　热疲劳裂纹引起的失效是压铸模具的主要失效形式。 经过多次冷热循环后，模具表面反复承受压缩和拉伸应力循环，导致热疲劳。 由于模腔被熔融金属冲刷，热锻模中没有金属-塑料可变摩擦力的8407模具钢特性影响，所以压铸模的热疲劳裂纹产生裂纹。 裂纹的截面很短，并且垂直于轮廓。 裂缝的宽度和长度是不同的。通常，宽度约为0.5毫米，长度约为1毫米。氧化物和液态金属留在裂纹中。 导致压铸模热疲劳(开裂)的因素很多。浇注温度和模具预热温度之间的温差越大，冷却速度越快，热疲劳裂纹就越有可能发生，并且它们也与热循环速度、热处理工艺和模具表面处理密切相关。 裂纹萌生的循环次数与模具材料和应变水平等因素有关。

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