粉末高速钢与传统高速钢的区别

　　

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　　　　粉末高速钢与传统高速钢的区别

　　

　　　　1.传统高速钢大多采用8407热处理前硬度多少大电弧熔炼钢，并添加所需或不足的合金原料。在脱气和除渣(通常称为二次精炼)之后，将它们倒入坩埚中，然后浇铸成钢锭。合金锭经过热锻，然后制成所需尺寸的钢棒。

　　

　　　　2.粉末高速钢的制备:通常使用小型熔炼炉，经过精细的二次精炼，冶炼出成分稳定的钢水。钢水从细小的浇注孔流出，被高压气体雾化，瞬间快速形成极细的圆钢颗粒粉末。经过严格筛选后，将内钢锭倒置成罐，抽真空形成完全密闭的罐，然后进行热等静压烧结和均压处理。完成后，粉末锭被完全退火，然后热锻成尺寸相同的黑色钢棒。由于表层有脱碳层，必须彻底清除，特别是粉末高速脱碳层比传统钢材厚，所以必须彻底清除。

　　

　　　　粉末高速钢相对于传统高速钢的优势；

　　

　　　　1，没有方向性。粉末高速钢是通过压制和烧结非常细的钢颗粒制成的，因此各个点的抗压强度、冲击强度、弯曲强度和韧性是相同的。同一材料中的“直螺纹”和“水平螺纹”没有区别，网状结构和水纹组织的生成也没有区别。

　　

　　　　2.热处理可以提高硬度:以同类高速钢为例:传统高速钢(JIS SKH-51:鞍钢M2)热处理后的硬度为HRC 62-64，而相同钼(钛)粉末高速钢热处理后的硬度为HRC 63-66。

　　

　　　　3.细小均匀的晶粒:粉末高速钢由非常细小的钢颗粒组成，经热等静压烧结而成，内部结构细小均匀。传统高速钢制成合金锭时碳化物析出过早，导致晶粒群大、尺寸不均匀的现象。中等碳化物晶体的分布和尺寸是不均匀的。

　　

　　　　4.热处理后减少变形:粉末高速钢是由非常细小的钢颗粒结合而成，热处理后的材料尺寸将比原来的尺寸大，同时会向各个方向增加。8407钢料是什么品牌然而，传统高速钢定向热处理后的尺寸增加是不一致的，甚至在某些地方尺寸会收缩，导致原体变形。

　　

　　　　5.无偏析现象:由于传统高速钢中各种元素在冶炼过程中分布不太均匀，在热处理过程中，当金属元素和碳结合成碳化物时，分布位置不平衡，出现偏进口8407对牌号析现象，导致加工或使用寿命不同，质量和寿命难以掌握。粉末高速钢不是这种情况。因此，当粉末高速钢具有与传统高速钢相同的硬度时，粉末高速钢具有更好的可加工性且不易变形。

　　

　　　　6.无非金属中间体:由于粉末高速钢的每一个细晶粒(粉末)都经过严格筛选，其中所含的杂质和非金属物质接近于零，成型后成分稳定。特别是随着线切割的普及，每一片材料的非金属介质都不应该影响工作时间和质量。

　　

　　　　7.耐磨性:在相同的热处理和淬火温度下，粉末高速钢的硬度高于传统高速钢，因此其耐磨性也优于传统高速钢，颗粒细小均匀，无偏析，根据不同的使用情况，耐磨性可提高50%~200%。

　　

　　　　8.韧性:当传统高速钢达到与粉末高速钢相同的硬度时，必然会提高其淬火温度，导致内部碳化物颗粒变粗，从而降低韧性。粉末高速钢晶粒细小均匀，因此具有较好的韧性。

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