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模具钢锻造过程

    模具钢锻造过程
  

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模具钢锻造过程

  

    模具钢锻造过程-加热

  

    合金结构模具钢和合金工具钢的铸锭和坯料通常用火焰炉加热。为了减少氧化,提高模锻件的精度,可采用无氧化或少氧化加热炉进行加热。在大规模生产类似锻件的情况下,也采用电感应加热或电接触加热。

  

    钢锭或钢坯的加热规范通常包括以下内容:

  

    (1)一次加热:加热炉的温度在整个加热过程中保持不变。钢锭或钢坯以最快的速度加热。一次加热的炉温一般为1300-℃..本加热规范主要用于加热直径或边长小于100毫米的低合金结构钢和工具钢坯料。

  

    (28407对国产什材料)两级加热规范:包括加热阶段和均热阶段。本加热规范用于加热直径或边长大于80毫米小8407模具钢的价格于00毫米的合金结构钢和工具钢坯料,以及表面温度高于500的热钢锭。当加热热锭时,装料温度有时会略微下降,大约在1000^-1100T.附近

  

    (3)三级加热规范:包括预热、加热和均热三个阶段。

  

    本加热规范通常用于直径大于500毫米的合金工具钢冷锭和合金结构钢冷锭。装料温度取决于钢的等级和钢锭的尺寸。对于常用的工具钢,如crwmn、crmn、5crnimo、5crmnmo、5crniw和其他重500 kg至4吨的钢锭,装料温度一般为600-6500Ca。

  

    在室式火焰炉中将铸锭或坯料加热至初始锻造温度所需的时间可通过以下公式近似计算:

  

    T=KD杯D 8407材料多少度 (1-11)

  

    其中z-从炉内加热到锻造温度的总时间(小时),

  

    d-钢锭或钢坯的直径或边长(m)。

  

    K-与钢成分有关的系数,对于低合金结构钢,K=10高碳钢和合金工具钢的K=20。

  

    由该公式计算的加热时间对应于仅将一个铸锭或坯料放入熔炉时的加热时间。当一排钢锭或钢坯同时在炉内加热时,加热时间必须延长到1.3倍左右。

  

    必须指出,经验公式是在一定条件下建立的。当工厂的生产条件与建立公式的条件不一致时,经验公式往往得不到满意的结果。

  

    在目前的生产实践中,为了计算坯料的加热时间,根据不同的钢种和坯料尺寸,规定了不同钢种坯料每毫米直径或边长的加热时间。例如,对于直径或边长小于150毫米的合金结构钢和工具钢坯料,加热时间计算为每毫米直径或边长0.3-0.6分钟。

  

    合金工具钢在加热时应注意以下问题:(1)含Cr、crmn、crwmn和GCr15钢种的钢锭或大坯料的中心区域往往富含低熔点或过剩相的化8407热处理前硬度多少合物,容易造成轴向区域熔化,8407对应什么材料因此在锻造过程中容易产生横向裂纹。对于这种钢,在加热过程中必须严格控制锻造加热温度,以防止轴中心过热或过烧。

  

    (2)铬、Cr05、W1、CrMn、GCri5等钢种属于过共析钢,铸锭中存在碳化物偏析,从表面到中心偏析越来越严重。这种碳化物偏析是由可溶于固溶体的合金元素偏析造成的。因此,它可以通过高温均质化来消除或减轻。为了达到这个目的,不需要增加高温均匀化退火工艺,可以采用延长铸锭在锻造加热温度下的保温时间的方法。

  

    冬天长时间放置在室外的钢锭必须在炉中加热之前先在室内移动一段时间。否则,由于残余应力和铸锭中的大热应力的叠加,铸锭会开裂。

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