压铸模具材料8407价格，热加工模具钢材料的失效形式

　　

　　　　苏州东锜精密模具材料有限公司是一家专业从事国内外知名特种模具钢材销售、大型铣床磨床精光板加工、真空热处理于一体的模具企业，公司综合实力雄厚、技术设备精良、配套设施齐全；并拥有多名技术精湛、业务娴熟的工程师和一支经验丰富的售后服务队伍，严格的质量管理体系以及科学严谨的管理机制。

　　

　　

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　　　　热加工模具钢材料的失效形式

　　

　　　　1.热磨损故障

　　

　　　　热作模具型腔内磨损的形成因素与冷作模具不同。热模锻的主要磨损是模具与红热金属毛坯之间的摩擦无法润滑，被红热金属毛坯氧化，通过回火使型腔表层软化，氧化加剧磨损，氧化磨损和粘着磨损同时发生。磨损不仅破坏了模具的尺寸精度，使锻件超出公差范围，还会导致模具表面产生划痕和沟槽，从而破坏锻件的表面粗糙度。另外，划痕槽是热疲劳裂纹的起源。钢材8407锻件的表面粗糙度因划伤凹槽而受损。另外，划痕槽是热疲劳裂纹的起源。划痕槽破坏锻件表面粗糙度，或划痕槽诱发热疲劳开裂，导致模具失效。

　　

　　　　升温使模腔表层软化速度快于上模表层。由于基体硬度较低(48HRC)且磨损严重，又由于基体韧性较好，裂纹没有迅速扩展，导致模具断裂。但模具磨损严重，无法锻造成合格产品。另一方面，烫印上模的硬度为51HRC。锻造3000件后，冲头边缘和更强烈的金属流变部位出现磨损和细小裂纹。随着锻造次数的增加，裂纹扩大，数量增加，锻造到6300件左右时模具断裂失效。

　　

　　　　对于相同的模具材料，对模具磨损影响较大的因素是模具温度和模具硬度。温度越高，模具硬度越低，模具越软，磨损越大。对(230×280×225)mm的5CrNiMo模具钢锻模进行了解剖和分析。热处理后的模具硬度为45~47 HRC。锻造2000件后，模腔表面附近的硬度降至35HRC。由于模具的硬度降低，模具容易磨损。

　　

　　　　模具表面形成的薄而致密的氧化膜可以防止锻件材料与模具发生咬合，抑制传热，起到润滑作用。然而，如果形成厚的氯化物层，则容易形成脱落层以促进模具的磨8407钢的硬度损。因此，模具材料应具有一定程度的抗氧化性。

　　

　　　　2.断裂失效

　　

　　　　断裂和开裂失效约占热锻模具总失效的20%~25%，压铸模具约占5%~10%。由于突然断裂，早期断裂是更常见的危及模具寿命的失效事故。早期断裂失效的模具往往寿命较短，其锻造次数从几千次到几百次甚至几十次不等。

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　　　　模具断裂开裂的原因很多，与模具设计、材料选择、加工质量差、热处理工艺差、强韧性配合默契密切相关。断裂通常源于型腔的源角或应力集中。热锻模具开裂，断口平整，无明显裂纹扩展停止线，宏观上无塑性变形和剪切唇，呈现脆性断裂特征。断口形貌以解理和准解理为特征。

　　

　　　　实践表明，如果热处理后的模块硬度较高，容易产生早期脆性断裂。模块硬度增加后，钢的断裂韧性和冲击韧性会降低，脆性断裂倾向会显著增加。随着模块硬度的增加，模具的冷热疲劳抗力降低，导致模具型腔表面过早产生热疲劳裂纹。由于钢的断裂韧性低，热疲劳裂纹尺寸小8407材料硬度时可能达到临界尺寸，然后模具因快速失稳膨胀而变脆。

　　

　　　　如果模块的回火温度确定在回火脆性范围内，早期脆性断裂的可能性会增加。5CrNiMo钢在300~450℃淬火回火时，冲击韧性试样和断裂韧性试样的微观断口形貌均以沿晶断裂为主，表明回火脆性导致脆性断裂。

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