高温热作模具钢的特点

　　

　　　　苏州东锜精密模具材料有限公司是一家专业从事国内外知名特种模具钢材销售、大型铣床磨床精光板加工、真空热处理于一体的模具企业，公司综合实力雄厚、技术设备精良、配套设施齐全；并拥有多名技术精湛、业务娴熟的工程师和一支经验丰富的售后服务队伍，严格的质量管理体系以及科学严谨的管理机制。

　　

　　

　　

　　　　高温热作模具钢的特点

　　

　　　　当工作温度大于或等于650度时，马氏体热作模具钢会产生碳化物聚集和长大，硬度和强度会急剧下降，而有些模具的工作温度往往会达到7度或更高 因此，模具不仅需要在高温下具有高强度、硬度和耐磨性，而且还需要在高温下具有高抗氧化性和耐腐蚀性。因此，欧洲 高温热作模具钢已经开发出来，主要的钢类型是7Mnl0cr8Ni10M03v2等。 锰、镍和碳等合金元素能使钢形成稳定的奥氏体结构。加入适量的钒并在一定温度下回火，可以析出大量高密度Mc型合金碳化物，显著提高钢的强度和硬度，提高钢的耐磨性和高温强度。同时，适量的填料可以提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，而钨和铝可以进一步提高钢的热强度。

　　

　　　　奥氏体热作模具钢中锰和碳的含量较高，切削过程中加工硬化现象非常严重。为了改善可加工性，奥氏体热作模具钢应进行高温延迟热处理，即在温度保持在860-880度4-8小时后进行炉内冷却，以使钢的硬度约为30HRc，从而显著改善其可加工性。这主要是由于长期高温保温，导致钢中大量固态溶解碳沉淀形成合金碳化物(主要类型为M3c、M6c和Mc)。随着退火温度的升高和保温时间的延长，析出碳化物不断聚集长大，从而削弱了钢的加工硬化效果。

　　

　　　　奥氏体热作模具钢成形后需要高温固溶处理。固溶处理温度为1050度，保温30~60吨，然后迅速冷却。固溶处理后的显微组织为奥氏体和残余的合金碳化物(主要是M7c和MC型碳化物)O经高温固溶处理后，在700℃左右进行时效处理8407材料供应，大量高分散性的合金碳化物(主要是Mc、M7c3和M23C6)沉淀在奥氏体基体上，从而提高了钢的耐磨性。热处理后的室温机械性能如表4.180所示

　　

　　　　型热作模具钢已经开发出来，主要的钢类型是7Mnl0cr8Ni10M03v2等。锰、镍和碳等合金元素能使钢形成稳定的奥氏体结构。加入适量的钒并在一定温度下回火，可以析出大量高密度Mc型合金碳化物，显著提高钢的强度和硬度，提高钢的耐磨性和高温强度。同时，适量的填料可以提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，而钨和铝可以进一步提高钢的热强度。

　　

　　　　奥氏体热作模具钢中锰和碳的含量较高，切削过程中加工硬化现象非常严重。为了改善可加工性，奥氏体热作模具钢应进行高温延迟热处理，即在温度保持在860-880度4-8小时后进行炉内冷却，以使钢的硬度约为30HRc，从而显著改善其可加工性。这主要是由于长期高温保温，导致钢中大量固态溶解碳沉淀形成合金碳化物(主要类型为M3c、M6c和Mc)。随着退火温度的升高和保温时间的延长，析出碳化物不断聚集长大，从而削弱了钢的加工硬化效果。

　　

　　　　奥氏体热作模具钢成形后需要高温固溶处理。固溶处理温度为1050度，保温30~60吨，然后迅速冷却。 模具材料8407K 固溶处理后的显微组织为奥氏体和残余的合金碳化物(主要是M7c和MC型碳化物)O经高温固溶处理后，在700℃左右进行时效处理，大量高分散性的合金碳化物(主要是Mc、M7c3和M23C6)沉淀在奥氏体基体上，从而提高了钢的耐磨性。

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